փափուկ նոր ոճի դիզայներական գործվածք արհեստական ​​կաշվից դիզայներական գործվածք հոլոգրաֆիկ թափանցիկ վինիլային փայլուն կաշի

Փայլեր կաշի
Փայլի փոշին խրված է PU կաշվի կամ PVC-ի վրա՝ կաշին հատուկ փայլուն կաշի դարձնելու համար: Սա կաշվի արդյունաբերության մեջ միասին կոչվում է «փայլուն կաշի»: Կիրառման շրջանակը գնալով լայնանում է, և այն զարգացել է կոշիկի նյութերից մինչև ձեռագործ աշխատանքներ, աքսեսուարներ, հարդարման նյութեր և այլն։

Արտադրական գործընթաց
Փայլի փոշին պատրաստված է պոլիեսթեր (PET) թաղանթից, որը նախ էլեկտրոլիտացված է արծաթափայլ սպիտակ, այնուհետև ներկվում և դրոշմվում է: Մակերեւույթը ստեղծում է պայծառ ու աչքի ընկնող էֆեկտ։ Դրա ձևն ունի չորս անկյուն և վեցանկյուն, և բնութագրերը որոշվում են կողմի երկարությամբ: , օրինակ՝ չորս անկյունների կողային երկարությունները սովորաբար կազմում են 0,1 մմ, 0,2 մմ և 0,3 մմ և այլն։
Շնորհիվ իր կոպիտ մասնիկների, եթե դուք օգտագործում եք պոլիուրեթանային արհեստական ​​կաշվի քերման ընդհանուր մեթոդը, մի կողմից հեշտ է քերծել բաց թողնվող թուղթը։ Մյուս կողմից, չափերի քանակի սահմանափակման պատճառով փայլփոշու համար դժվար է ամբողջությամբ ծածկել պոլիուրեթանային հիմքի գույնը, ինչի արդյունքում դառնում է անհավասար գույն: Այս փուլում արտադրողները սովորաբար օգտագործում են արտադրության ցողման եղանակը. նախ պոլիուրեթանային սոսինձի շերտը քսում են պոլիուրեթանային թաց մշակման արհեստական ​​կաշվի վրա, այնուհետև ցողում են փայլփոշի փոշի և համապատասխանաբար հարթեցնում այն՝ ամրությունը բարելավելու համար, այնուհետև քսում այն ​​140~ չոր ջերմաստիճանում: 160℃ ջերմաստիճանում և հասունանում է 12-24 ժամ: Սոսինձը լիովին բուժվելուց հետո ավելորդ փայլի փոշին մաքրեք մազիկավոր ավելով: Այս մեթոդով արտադրվող փայլուն կաշին ունի ուժեղ եռաչափ էֆեկտ, վառ գույներ և տարբեր տեսանկյուններից արտացոլում է տարբեր փայլեր, բայց ունի վատ մաշվածության դիմադրություն:

Մակերեւութային սոսինձի ցողման մեթոդ
Սփռման մեթոդով արտադրված փայլուն կաշվի վրա նախ օգտագործեք ավելն՝ ցածր կպչունությամբ մաքրելու ավելորդ փայլի փոշին, այնուհետև օգտագործեք լակի ատրճանակ՝ մակերեսին ցածր մածուցիկություն, բարձր պինդ պարունակություն և բարձր փայլ ցողելու համար: Պոլիուրեթանային թափանցիկ խեժը այնուհետև չորանում է 80~120℃ ջերմաստիճանում, այնպես որ PU խեժը ձևավորում է բարակ պաշտպանիչ շերտ փայլի փոշու մակերեսի վրա և բարելավում է կպչունությունը փայլփոշու միջև՝ զգալիորեն բարելավելով այն: Այն ունի բարձր քայքայումի դիմադրություն և կարող է պահպանել: նրա յուրահատուկ բազմանկյուն արտացոլման էֆեկտը: Որպեսզի նվազեցնել լուծիչի չորացման հետևանքով առաջացած ծակոտիների ազդեցությունը թափանցիկության վրա, թափանցիկությունը բարելավելու համար կարող է կիրառվել փուլերով ցողման և չորացման մեթոդը:
Ազատ թղթի ծածկույթի մեթոդ
Թղթի ազատման մեթոդը փայլուն կաշվի մակերեսին չոր մշակման թափանցիկ խեժի շերտ ավելացնելն է, իսկ դրա արտադրության մեթոդը վերաբերում է չոր պրոցեսի պոլիուրեթանին: Օգտագործեք ցողման մեթոդով արտադրված փայլուն կաշվից՝ որպես հիմք՝ ազատվող թղթի վրա լամինացնելու համար: Հատուկ պրոցեսը հետևյալն է. ամրացնել 12~24 ժամ - Փայլուն կաշին անջատել թղթից և գլորել:
Ծածկված փայլով կաշվի մակերեսը ձևավորում է բարակ, հայելանման թափանցիկ պաշտպանիչ շերտ, որը թույլ է տալիս մաշկին հասնել նույն մաշվածության դիմադրությանը, ինչ պոլիուրեթանային արհեստական ​​կաշվից, մեծապես բարելավել ճկման դիմադրությունը և պահպանել իր փափկությունը: Այն բարձր դիմացկուն է և ունի բյուրեղային ազդեցություն իր մակերեսի վրա: Այն կարող է օգտագործվել սպորտային կոշիկների, գոտի պայուսակների և այլնի արտադրության մեջ, որոնք պահանջում են մաշվածության բարձր դիմադրություն։

բարդ մեթոդ
Բաղադրման մեթոդը փայլուն կաշվի մակերեսին թափանցիկ թաղանթի շերտը խառնելն է: Գործընթացը հետևյալն է. նախ՝ մազի ավելն օգտագործեք՝ ցողելու մեթոդով արտադրված փայլփլուն կաշվի վրա վատ կպչունությամբ մաքրելու ավելորդ փայլուն փոշին: Մաքրեք, այնուհետև ցողեք համապատասխան քանակությամբ բարձր թափանցիկ տաք-հալվող պոլիուրեթանային սոսինձ և օգտագործեք հայելային անիվ՝ այն 0,07~0,10 մմ հաստությամբ TPU թափանցիկ թաղանթով 150~160℃ ջերմաստիճանում ցողելու համար՝ շերտ ձևավորելու համար մակերեսի վրա: փայլուն կաշին. պաշտպանիչ շերտ՝ մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու համար:
Կոմպոզիտային մեթոդի բանալին տաք-հալվող պոլիուրեթանային սոսինձի, TPU թափանցիկ թաղանթի և կոմպոզիտային պայմանների ընտրությունն է: Մի կողմից, տաք հալվող պոլիուրեթանային սոսինձները պետք է ունենան բարձր թափանցիկություն և լավ դիմադրություն դեղինացմանը: Մյուս կողմից, հալման կետը պետք է լինի 150-ից մինչև 160 °C: TPU թափանցիկ ֆիլմի հաստությունը և կարծրությունը պետք է լինի չափավոր: TPU թափանցիկ թաղանթը չափազանց հաստ է, ինչը ազդում է զգացողության և թափանցիկության վրա: , չափազանց բարակ ազդում է մակերեսի հարթության վրա, ընդհանուր հաստությունը 0,07~0,10 մմ է; երբ կարծրությունը չափազանց բարձր է, կոմպոզիտային կաշին չափազանց կոշտ կզգա, իսկ եթե այն շատ ցածր է, դժվար կլինի աշխատել: Ընդհանուր առմամբ, Shore A կարծրությունը 50~80 է; Հայելիի մակերեսը պետք է օգտագործվի միաձուլման ժամանակ Անիվը խառնվում է 30 կգ ճնշումով՝ դրա ամրությունն ապահովելու համար:

Գործընթացի համեմատություն
Վերամշակման վերը նշված երեք մեթոդներն ունեն իրենց առավելություններն ու թերությունները: Սփրեյով սոսնձված կաշվի մակերեսը դեռ պահպանում է իր գոգավոր և ուռուցիկ զգացողությունը, և մաշվածության դիմադրությունը զգալիորեն բարելավվել է, բայց ճկման դիմադրությունը շատ չի բարելավվել: Ծածկույթի մեթոդը կդարձնի մակերեսը հարթ և մեծապես կպահպանի իր փափկությունը: Այն ունի գերազանց մաշվածության դիմադրություն, բայց հակված է կնճիռների, երբ թեքում է: Կոմպոզիտային մեթոդը նաև մակերեսը դարձնում է հարթ և ունի գերազանց մաշվածության դիմադրություն և ճկման դիմադրություն: Այնուամենայնիվ, քանի որ կոմպոզիտային թաղանթն ունի որոշակի հաստություն, այն կզգա կոշտ: Ավելին, TPU ֆիլմը դեռևս սկզբնական փուլում է Չինաստանում՝ ցածր թողունակությամբ և անկայուն որակով: Հիմնականում կախված է ներմուծումից, իսկ գինը բարձր է։
վերջում
Փայլուն PU կաշին վերջին տարիներին արագ զարգացել է: Արտադրական գործընթացի ընթացքում արտադրողները պետք է կատարեն տարբեր վերամշակումներ՝ ըստ տարբեր օգտագործման և պահանջների՝ արտադրանքի որակը բարելավելու համար, որպեսզի առավելագույնս բավարարեն հաճախորդների պահանջները: