Պատմական ծագում և հիմնական սահմանումներ. Երկու տարբեր տեխնոլոգիական ուղիներ
Երկուսի միջև եղած տարբերությունը հասկանալու համար նախ պետք է հետևենք դրանց զարգացման պատմությանը, որը որոշում է դրանց հիմնարար տեխնոլոգիական տրամաբանությունը։
1. ՊՎՔ կաշի. Սինթետիկ կաշվի ռահվիրա
ՊՎՔ կաշվի պատմությունը սկիզբ է առնում 19-րդ դարից: Պոլիվինիլքլորիդը (ՊՎՔ), որը պոլիմերային նյութ է, հայտնաբերվել է դեռևս 1835 թվականին ֆրանսիացի քիմիկոս Անրի Վիկտոր Ռեգնոյի կողմից և արդյունաբերականացվել է գերմանական Griesheim-Elektron ընկերության կողմից 20-րդ դարի սկզբին: Այնուամենայնիվ, դրա իրական կիրառումը կաշվի իմիտացիայի մեջ սկսվել է միայն Երկրորդ համաշխարհային պատերազմից հետո:
Պատերազմը հանգեցրեց ռեսուրսների պակասի, մասնավորապես՝ բնական կաշվի։ Բնական կաշին հիմնականում մատակարարվում էր զինվորականներին, ինչը քաղաքացիական շուկան խիստ սպառեց։ Այս զգալի պահանջարկի բացը խթանեց այլընտրանքային լուծումների զարգացումը։ Գերմանացիները առաջինն էին գործվածքային հիմքի վրա ՊՎՔ-ի ծածկույթի օգտագործման մեջ՝ ստեղծելով աշխարհի առաջին արհեստական կաշին։ Այս նյութը, իր գերազանց ջրակայունությամբ, դիմացկունությամբ և հեշտ մաքրվողությամբ, արագորեն կիրառություն գտավ այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են ուղեբեռի և կոշիկի ներբանները։
Հիմնական սահմանում. ՊՎՔ կաշին կաշվի նման նյութ է, որը պատրաստվում է պոլիվինիլքլորիդային խեժի, պլաստիկացնող նյութերի, կայունացուցիչների և գունանյութերի մածուկանման խեժի շերտը գործվածքային հիմքի վրա (օրինակ՝ տրիկոտաժե, հյուսված և ոչ հյուսված գործվածքներ) պատելով կամ ճզմելով: Այնուհետև նյութը ենթարկվում է այնպիսի գործընթացների, ինչպիսիք են գելացումը, փրփրացումը, դրոշմումը և մակերեսային մշակումը: Այս գործընթացի հիմքում ընկած է պոլիվինիլքլորիդային խեժի օգտագործումը:
2. Պոլիուրեթանային կաշի. նորեկ, որն ավելի մոտ է իսկական կաշվին
Պոլիուրեթանային (ՊՊ) կաշին ի հայտ եկավ ՊՎՔ-ից մոտավորապես երկու տասնամյակ անց: Պոլիուրեթանային (ՊՊ) քիմիան հորինվել է գերմանացի քիմիկոս Օտտո Բայերի և նրա գործընկերների կողմից 1937 թվականին և արագ զարգացել է Երկրորդ համաշխարհային պատերազմից հետո: 1950-ական և 1960-ական թվականներին քիմիական տեխնոլոգիայի առաջընթացը հանգեցրեց պոլիուրեթան օգտագործող սինթետիկ կաշվի զարգացմանը:
1970-ականներին պոլիուրեթանային սինթետիկ կաշվի տեխնոլոգիան արագ զարգացում ապրեց Ճապոնիայում և Հարավային Կորեայում: Մասնավորապես, ճապոնական ընկերությունները մշակել են միկրոֆիբրային գործվածքներ (կրճատ՝ «միկրոֆիբրային կաշի»), որոնց միկրոկառուցվածքը շատ նման է իսկական կաշվին: Սա պոլիուրեթանային ներծծման և ծածկույթի գործընթացների հետ համատեղելով՝ նրանք ստեղծել են «միկրոֆիբրային պոլիուրեթանային կաշի», որի կատարողականը շատ նման է իսկական կաշվին և նույնիսկ որոշ առումներով գերազանցում է այն: Սա համարվում է սինթետիկ կաշվի տեխնոլոգիայի հեղափոխություն:
Հիմնական սահմանում. Պոլիուրեթանային կաշին կաշվի նման նյութ է, որը պատրաստված է գործվածքային հիմքից (սովորական կամ միկրոֆիբր), պատված կամ ներծծված է պոլիուրեթանային խեժի շերտով, որին հաջորդում է չորացումը, պնդացումը և մակերեսային մշակումը: Այս գործընթացի հիմքը պոլիուրեթանային խեժի կիրառումն է: Պոլիուրեթանային խեժը բնույթով ջերմապլաստիկ է, ինչը թույլ է տալիս ավելի ճկուն մշակում և արտադրանքի գերազանց կատարողականություն:
Ամփոփում. Պատմականորեն, ՊՎՔ կաշին ծագել է որպես «պատերազմական արտակարգ իրավիճակների պաշար», որը լուծել է մատչելիության հարցը: Մյուս կողմից, պոլիուրեթանային կաշին տեխնոլոգիական առաջընթացի արդյունք է, որի նպատակն է լուծել որակի հարցը և իրական կաշվին գրեթե նույնական տեսք հաղորդել: Այս պատմական հիմքը խորապես ազդել է երկուսի հետագա զարգացման ուղիների և արտադրանքի բնութագրերի վրա:
II. Հիմնական քիմիական կազմը և արտադրական գործընթացը. տարբերության արմատը
Երկուսի միջև ամենահիմնարար տարբերությունը կայանում է նրանց խեժային համակարգերում, որոնք, ինչպես իրենց «գենետիկական կոդը», որոշում են բոլոր հետագա հատկությունները։
1. Քիմիական կազմի համեմատություն
ՊՎՔ (պոլիվինիլքլորիդ):
Հիմնական բաղադրիչ՝ պոլիվինիլքլորիդային խեժի փոշի։ Սա բևեռային, ամորֆ պոլիմեր է, որը բնույթով շատ կարծր և փխրուն է։
Հիմնական հավելումներ՝
Պլաստիֆիկատոր. Սա ՊՎՔ կաշվի «հոգին» է: Այն ճկուն և վերամշակելի դարձնելու համար պետք է ավելացնել մեծ քանակությամբ պլաստիկացնողներ (սովորաբար 30%-ից մինչև 60% ըստ քաշի): Պլաստիֆիկատորները փոքր մոլեկուլներ են, որոնք ներկառուցվում են ՊՎՔ մակրոմոլեկուլային շղթաների միջև՝ թուլացնելով միջմոլեկուլային ուժերը և դրանով իսկ մեծացնելով նյութի ճկունությունն ու պլաստիկությունը: Հաճախ օգտագործվող պլաստիկացնողներից են ֆտալատները (օրինակ՝ DOP և DBP) և էկոլոգիապես մաքուր պլաստիկացնողները (օրինակ՝ DOTP և ցիտրատային էսթերներ):
Ջերմային կայունացուցիչ. ՊՎՔ-ն ջերմային առումով անկայուն է և հեշտությամբ քայքայվում է մշակման ջերմաստիճաններում՝ անջատելով ջրածնի քլորիդ (HCl), ինչը հանգեցնում է նյութի դեղնելուն և քայքայմանը: Քայքայումը կանխելու համար անհրաժեշտ են կայունացուցիչներ, ինչպիսիք են կապարի աղերը և կալցիումի ցինկը: Այլ. Նաև ներառում է քսանյութեր, լցոնիչներ, գունանյութեր և այլն:
Պոլիուրեթան (PU):
Հիմնական բաղադրիչ՝ պոլիուրեթանային խեժ։ Այն ստացվում է պոլիիզոցիանատների (օրինակ՝ MDI, TDI) և պոլիոլների (պոլիեսթերային պոլիոլներ կամ պոլիեթերային պոլիոլներ) պոլիմերացման ռեակցիայի միջոցով։ Հումքի բանաձևը և հարաբերակցությունը կարգավորելով՝ կարելի է ճշգրիտ վերահսկել վերջնական արտադրանքի հատկությունները, ինչպիսիք են կարծրությունը, առաձգականությունը և մաշվածության դիմադրությունը։
Հիմնական առանձնահատկությունները. Պոլիուրեթանային խեժը կարող է լինել բնույթով փափուկ և առաձգական, սովորաբար չպահանջելով կամ նվազագույնի հասցնելով պլաստիկացնող նյութերի ավելացումը: Սա Պոլիուրեթանային կաշվի կազմը դարձնում է համեմատաբար պարզ և ավելի կայուն:
Քիմիական տարբերությունների ուղղակի ազդեցությունը. ՊՎՔ-ի պլաստիկացնող նյութերի վրա մեծ կախվածությունը դրա բազմաթիվ թերությունների (օրինակ՝ կարծրություն, փխրունություն և շրջակա միջավայրի հետ կապված մտահոգություններ) հիմնական պատճառն է: Մյուս կողմից, ՊՎՔ-ն ուղղակիորեն «նախագծված» է քիմիական սինթեզի միջոցով ցանկալի հատկությունները ապահովելու համար, վերացնելով փոքր մոլեկուլային հավելումների անհրաժեշտությունը: Հետևաբար, դրա կատարողականը գերազանց է և ավելի կայուն:
2. Արտադրական գործընթացների համեմատություն
Արտադրական գործընթացը կարևոր է դրա արդյունավետությանը հասնելու համար: Չնայած երկու գործընթացները նման են, հիմնական սկզբունքները տարբերվում են: ՊՎՔ կաշվի արտադրության գործընթաց (օրինակ՝ ծածկույթը):
Բաղադրիչներ՝ ՊՎՔ փոշի, պլաստիկացնող նյութ, կայունացուցիչ, գունանյութ և այլն խառնվում են բարձր արագությամբ խառնիչի մեջ՝ միատարր մածուկ ստանալու համար։
Ծածկույթ. ՊՎՔ մածուկը հավասարաչափ քսվում է հիմնական գործվածքին սպաթուլայի միջոցով:
Գելացում/պլաստիֆիկացում. պատված նյութը մտնում է բարձր ջերմաստիճանի վառարան (սովորաբար 170-200°C): Բարձր ջերմաստիճանների տակ ՊՎՔ խեժի մասնիկները կլանում են պլաստիկացնողը և հալվում՝ առաջացնելով անընդհատ, միատարր թաղանթային շերտ, որը ամուր կպչում է հիմնական գործվածքին: Այս գործընթացը կոչվում է «գելացում» կամ «պլաստիֆիկացում»:
Մակերեսային մշակում. Սառեցնելուց հետո նյութը անցկացնում են դրոշմման գլանակի միջով՝ կաշվին տարբեր հյուսվածքներ (օրինակ՝ լիչիի և ոչխարի մորթու հատիկներ) հաղորդելու համար: Վերջապես, սովորաբար քսվում է մակերեսային մշակում, օրինակ՝ ցողիչ PU լաք (օրինակ՝ PVC/PU կոմպոզիտային կաշի)՝ զգացողությունը և մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու համար, կամ տպագրություն և գունավորում: PU կաշվի արտադրության գործընթաց (օրինակ՝ թաց և չոր գործընթացները):
Պոլիուրեթանային կաշվի արտադրության գործընթացն ավելի բարդ և նրբագեղ է, և կան երկու հիմնական մեթոդ՝
Չոր մշակման ենթարկված պոլիուրեթանային կաշի՝
Պոլիուրեթանային խեժը լուծվում է լուծիչի մեջ, ինչպիսին է DMF-ը (դիմեթիլֆորմամիդ)՝ շաղախ առաջացնելու համար։
Այնուհետև շաղախը քսվում է արտանետվող ծածկույթի վրա (հատուկ թուղթ՝ նախշավոր մակերեսով):
Տաքացումը գոլորշիացնում է լուծիչը, ինչի հետևանքով պոլիուրեթանը պնդանում է՝ վերածվելով թաղանթի, որն էլ իր հերթին ձևավորում է նախշը արտանետվող շերտի վրա։
Մյուս կողմը այնուհետև լամինացվում է հիմնական գործվածքին: Հնեցումից հետո պաշտպանիչ շերտը հանվում է, ինչի արդյունքում ստացվում է նուրբ նախշով պոլիուրեթանային կաշի:
Թաց մշակման ենթարկված պոլիուրեթանային կաշի (հիմնական):
Պոլիուրեթանային խեժի խառնուրդը ուղղակիորեն կիրառվում է հիմնական գործվածքի վրա:
Այնուհետև գործվածքը ընկղմվում է ջրի մեջ (DMF-ը և ջուրը խառնվում են): Ջուրը գործում է որպես կոագուլյանտ՝ DMF-ը հանելով խառնուրդից, ինչը հանգեցնում է պոլիուրեթանային խեժի պնդացմանը և նստվածքի առաջացմանը: Այս գործընթացի ընթացքում պոլիուրեթանը ձևավորում է ծակոտկեն միկրոգնդաձև կառուցվածք, որը լցված է գազով, ինչը թաց շերտով պատված կաշվին հաղորդում է գերազանց խոնավություն և շնչառություն, ինչպես նաև շատ փափուկ և փափկուն զգացողություն, որը զարմանալիորեն նման է իսկական կաշվին:
Արդյունքում ստացված թաց երեսպատման կաշվե կիսապատրաստվածքը սովորաբար ենթարկվում է չոր երեսպատման գործընթացի՝ նուրբ մակերեսային մշակման համար։
Գործընթացային տարբերությունների ուղղակի ազդեցությունը. ՊՎՔ կաշին պարզապես ձևավորվում է ֆիզիկական հալման ձուլման միջոցով, ինչը հանգեցնում է խիտ կառուցվածքի: ՊՎՔ կաշին, մասնավորապես թաց երեսպատման գործընթացի միջոցով, զարգացնում է ծակոտկեն, փոխկապակցված սպունգային կառուցվածք: Սա հիմնական տեխնիկական առավելությունն է, որը ՊՎՔ կաշին դարձնում է ՊՎՔ-ից շատ ավելի գերազանց՝ շնչառության և զգացողության առումով:
III. Համապարփակ կատարողականի համեմատություն. հստակ որոշեք, թե որն է ավելի լավը
Տարբեր քիմիական բաղադրության և արտադրական գործընթացների պատճառով, ՊՎՔ և պոլիուրեթանային կաշին զգալի տարբերություններ ունեն իրենց ֆիզիկական հատկությունների մեջ։
- Զգացողություն և փափկություն.
- Պոլիուրեթանային կաշի. փափուկ և առաձգական, այն ավելի լավ է համապատասխանում մարմնի կորերին՝ հաղորդելով իսկական կաշվի նման զգացողություն։
- ՊՎՔ կաշի. Համեմատաբար կոշտ է և առաձգականությունից զուրկ, ծռվելիս հեշտությամբ կնճռոտվում է՝ տալով պլաստիկի նման զգացողություն: - Օդափոխություն և խոնավության թափանցելիություն.
- Պոլիուրեթանային կաշի. Ապահովում է գերազանց շնչառություն և խոնավության թափանցելիություն, պահպանելով մաշկը համեմատաբար չոր կրելու և օգտագործելու ընթացքում, նվազեցնելով խցանման զգացողությունը։
- ՊՎՔ կաշի. Ապահովում է վատ շնչառություն և խոնավության թափանցելիություն, ինչը կարող է հեշտությամբ առաջացնել քրտնարտադրություն, խոնավություն և անհարմարություն երկարատև օգտագործումից կամ կրելուց հետո:
- Մաշվածության և ծալման դիմադրություն.
- Պոլիուրեթանային կաշի. Առաջարկում է գերազանց քայքայման և ծալման դիմադրություն, դիմանում է որոշակի շփման և ծռման, և ենթակա չէ մաշվածության կամ ճաքերի:
- ՊՎՔ կաշի. Առաջարկում է համեմատաբար ցածր մաշվածության և ծալման դիմադրություն, և հակված է մաշվելու և ճաքերի երկարատև օգտագործումից հետո, հատկապես հաճախակի ծալման և շփման ենթարկվող հատվածներում:
- Հիդրոլիզի դիմադրություն.
- Պոլիուրեթանային կաշի. Առաջարկում է ցածր հիդրոլիզի դիմադրություն, հատկապես պոլիեսթերային հիմքով պոլիուրեթանային կաշի, որը հակված է հիդրոլիզի խոնավ միջավայրում, ինչը հանգեցնում է նյութի հատկությունների վատթարացմանը:
- ՊՎՔ կաշի. Առաջարկում է հիդրոլիզի գերազանց դիմադրություն, բարձր հարմարվողականություն ունի խոնավ միջավայրերին և հեշտությամբ չի վնասվում հիդրոլիզի ժամանակ։ - Ջերմաստիճանային դիմադրություն.
- Պոլիուրեթանային կաշի. Այն հակված է կպչելու բարձր ջերմաստիճաններում և կարծրանալու ցածր ջերմաստիճաններում: Այն զգայուն է ջերմաստիճանի տատանումների նկատմամբ և ունի համեմատաբար նեղ աշխատանքային ջերմաստիճանային միջակայք:
- ՊՎՔ կաշի. Այն ունի ավելի լավ ջերմաստիճանային դիմադրություն և պահպանում է համեմատաբար կայուն աշխատանք լայն ջերմաստիճանային տիրույթում, բայց այն նաև ունի փխրունության ռիսկ ցածր ջերմաստիճաններում:
- Բնապահպանական կատարողականություն.
- Պոլիուրեթանային կաշի. Այն ավելի կենսաքայքայվող է, քան ՊՎՔ կաշին: Որոշ արտադրանքներ կարող են պարունակել օրգանական լուծիչների փոքր քանակությամբ մնացորդներ, ինչպիսիք են ԴՄՖ-ն, արտադրության ընթացքում, բայց դրա ընդհանուր բնապահպանական կատարողականը համեմատաբար լավն է:
- ՊՎՔ կաշի. Այն պակաս էկոլոգիապես մաքուր է, պարունակում է քլոր: Որոշ արտադրանքներ կարող են պարունակել վնասակար նյութեր, ինչպիսիք են ծանր մետաղները: Արտադրության և օգտագործման ընթացքում այն կարող է արտանետել վնասակար գազեր, որոնք կարող են որոշակի ազդեցություն ունենալ շրջակա միջավայրի և մարդու առողջության վրա:
Արտաքին տեսք և գույն
- Պոլիէթիլենային կաշի. Այն գալիս է վառ գույների լայն տեսականիով, լավ գույնի կայունությամբ և հեշտությամբ չի գունաթափվում: Դրա մակերեսային հյուսվածքը և նախշերը բազմազան են, և այն կարող է ընդօրինակել տարբեր կաշվի հյուսվածքներ, ինչպիսիք են կովի և ոչխարի կաշին, և կարող է նաև ստեղծվել եզակի նախշերով և դիզայնով՝ տարբեր դիզայնի կարիքները բավարարելու համար: - Պոլիէթիլենային կաշի. Նաև հասանելի է գույների լայն տեսականիով, բայց գունային վառության և կայունության առումով մի փոքր զիջում է Պոլիէթիլենային կաշվին: Դրա մակերեսային հյուսվածքը համեմատաբար պարզ է, սովորաբար հարթ կամ պարզ դրոշմված, ինչը դժվարացնում է Պոլիէթիլենային կաշվի բարձր իրատեսական տեսքի ստացումը:
Կյանքի տևողություն
- Պոլիուրեթանային կաշի. Դրա կյանքի տևողությունը սովորաբար 2-5 տարի է՝ կախված շրջակա միջավայրից և օգտագործման հաճախականությունից: Նորմալ օգտագործման և պահպանման դեպքում, Պոլիուրեթանային կաշվից պատրաստված արտադրանքը պահպանում է իր գերազանց տեսքը և կատարողականը:
- ՊՎՔ կաշի. դրա կյանքի տևողությունը համեմատաբար կարճ է, սովորաբար 2-3 տարի: Վատ դիմացկունության պատճառով այն հակված է ծերացման և վնասվելու հաճախակի օգտագործման կամ կոշտ միջավայրերի դեպքում:
Արժեքը և գինը
- Պոլիուրեթանային կաշի. Դրա գինը ՊՎՔ կաշվի համեմատ ավելի բարձր է՝ մոտավորապես 30%-50%-ով ավելի բարձր: Դրա գինը տատանվում է՝ կախված այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են արտադրության գործընթացը, հումքի որակը և ապրանքանիշը: Ընդհանուր առմամբ, միջինից մինչև բարձրակարգ պոլիուրեթանային կաշվե արտադրանքն ավելի թանկ է:
- ՊՎՔ կաշի. Դրա գինը համեմատաբար ցածր է, ինչը այն դարձնում է շուկայում ամենամատչելի սինթետիկ կաշիներից մեկը: Դրա գնային առավելությունը այն լայնորեն կիրառում է դարձնում ծախսատար արտադրանքներում:
Արդյունավետության ամփոփում.
ՊՎՔ կաշվի առավելություններից են բարձր մաշվածության դիմադրությունը, բարձր կարծրությունը, չափազանց ցածր գինը և պարզ արտադրական գործընթացը: Այն գերազանց «ֆունկցիոնալ նյութ» է:
Պոլիուրեթանային կաշվի առավելություններից են մեղմությունը, շնչառությունը, խոնավության թափանցելիությունը, ցրտահարության և ծերացման նկատմամբ դիմադրությունը, գերազանց ֆիզիկական հատկությունները և շրջակա միջավայրի համար անվնասությունը: Այն գերազանց «փորձառության նյութ» է, որը կենտրոնացած է իսկական կաշվի զգայական հատկությունները ընդօրինակելու և գերազանցելու վրա:
IV. Կիրառման սցենար. Տարբերակում ըստ կատարողականի
Վերոնշյալ կատարողականի բնութագրերի հիման վրա, երկուսն էլ բնականաբար ունեն տարբեր դիրքավորում և աշխատանքի բաժանում կիրառման շուկայում: ՊՎՔ կաշվի հիմնական կիրառությունները.
Ճամպրուկներ և ձեռքի պայուսակներ. Հատկապես կոշտ ճամպրուկներ և ձեռքի պայուսակներ, որոնք պահանջում են ֆիքսված ձև, ինչպես նաև ճանապարհորդական պայուսակներ և մեջքի պայուսակներ, որոնք պահանջում են մաշվածության դիմադրություն:
Կոշիկի նյութեր. հիմնականում օգտագործվում են ոչ շփման հատվածներում, ինչպիսիք են ներբանները, վերին եզրագծերը և աստառները, ինչպես նաև ցածրակարգ անձրևանոցային կոշիկներն ու աշխատանքային կոշիկները։
Կահույք և դեկորատիվ տարրեր. Օգտագործվում է անհպում մակերեսների վրա, ինչպիսիք են բազմոցների և աթոռների մեջքերը, կողքերը և հատակը, ինչպես նաև հասարակական տրանսպորտի (ավտոբուս և մետրո) նստատեղերում, որտեղ կարևորվում է դրա չափազանց բարձր մաշվածության դիմադրությունը և ցածր գինը: Պատի, հատակի ծածկույթներ և այլն: Ավտոմեքենայի ինտերիեր. Աստիճանաբար փոխարինվելով պոլիուրեթանային նյութով, այն դեռևս օգտագործվում է որոշ ցածրակարգ մոդելներում կամ ավելի քիչ կարևոր տարածքներում, ինչպիսիք են դռան վահանակները և բեռնախցիկի գորգերը:
Արդյունաբերական արտադրանք՝ գործիքների պայուսակներ, պաշտպանիչ պատյաններ, գործիքների պատյաններ և այլն:
PU կաշվի հիմնական կիրառությունները.
Կոշիկի նյութեր. բացարձակապես հիմնական շուկան: Օգտագործվում է սպորտային կոշիկների, առօրյա կոշիկների և կաշվե կոշիկների վերին մասում, քանի որ այն ապահովում է գերազանց շնչառություն, փափկություն և ոճային տեսք:
Հագուստ և նորաձևություն. կաշվե բաճկոններ, կաշվե տաբատներ, կաշվե կիսաշրջազգեստներ, ձեռնոցներ և այլն: Իր գերազանց ծալքավորությամբ և հարմարավետությամբ այն դարձնում է հագուստի արդյունաբերության մեջ սիրված:
Կահույք և տան կահավորանք. Բարձրակարգ սինթետիկ կաշվե բազմոցներ, ճաշասեղաններ, մահճակալի կողքի սեղաններ և մարմնի հետ անմիջական շփման մեջ գտնվող այլ տարածքներ: Միկրոֆիբրային պոլիուրեթանային կաշին լայնորեն օգտագործվում է շքեղ մեքենաների նստատեղերում, ղեկային անիվներում և վահանակներում՝ ապահովելով գրեթե իսկական կաշվի տպավորություն:
Ճամպրուկներ և աքսեսուարներ. Բարձրակարգ ձեռքի պայուսակներ, դրամապանակներ, գոտիներ և այլն: Դրա նուրբ հյուսվածքն ու զգացողությունը կարող են ստեղծել իրատեսական էֆեկտ:
Էլեկտրոնային արտադրանքի փաթեթավորում. օգտագործվում է նոութբուքի պայուսակներում, ականջակալների պատյաններում, ակնոցների պատյաններում և այլն՝ հավասարակշռելով պաշտպանությունը և գեղագիտությունը։
Շուկայի դիրքավորումը.
ՊՎՔ կաշին ամուր դիրք է զբաղեցնում ցածրակարգ շուկայում և արդյունաբերական ոլորտներում, որոնք պահանջում են ծայրահեղ մաշվածության դիմադրություն: Դրա գին-որակ հարաբերակցությունը անգերազանցելի է:
Մյուս կողմից, պոլիուրեթանային կաշին գերիշխում է միջինից մինչև բարձրակարգ ապրանքների շուկայում և շարունակում է մարտահրավեր նետել բարձրակարգ ապրանքների շուկային, որտեղ նախկինում գերիշխում էր իսկական կաշին: Այն սպառողների համար լայնորեն տարածված ընտրություն է արդիականացման և իսկական կաշվի այլընտրանք լինելու համար:
V. Գինը և շուկայի միտումները
Գինը՝
ՊՎՔ կաշվի արտադրության արժեքը զգալիորեն ցածր է պոլիուրեթանային կաշվի համեմատ: Սա հիմնականում պայմանավորված է հումքի ցածր գներով, ինչպիսիք են ՊՎՔ խեժը և պլաստիկացնող նյութերը, ինչպես նաև էներգիայի ցածր սպառմամբ և պարզ արտադրական գործընթացով: Արդյունքում, պատրաստի ՊՎՔ կաշվի գինը սովորաբար կազմում է պոլիուրեթանային կաշվի գինը, սակայն այն կազմում է միայն կեսը կամ նույնիսկ մեկ երրորդը:
Շուկայի միտումները՝
Պոլիուրեթանային կաշվի արտադրությունը շարունակում է ընդլայնվել, մինչդեռ ՊՎՔ կաշվի արտադրությունը կայուն անկում է ապրում. Աշխարհում, հատկապես զարգացած երկրներում, ՊՎՔ կաշին կայուն կերպով նվազեցնում է ՊՎՔ կաշվի ավանդական շուկայական մասնաբաժինը՝ շրջակա միջավայրի վրա ազդեցության ավելի խիստ կանոնակարգերի (օրինակ՝ ֆտալատները սահմանափակող ԵՄ REACH կանոնակարգի) և ապրանքի որակի ու հարմարավետության նկատմամբ սպառողների պահանջարկի աճի պատճառով: ՊՎՔ կաշվի աճը հիմնականում կենտրոնացած է զարգացող երկրներում և չափազանց ծախսային ոլորտներում: Շրջակա միջավայրի պաշտպանությունը և կայուն զարգացումը դարձել են հիմնական շարժիչ ուժեր.
Կենսաբանական հիմքով պոլիուրեթանային (պոլիուրեթանային), ջրային հիմքով պոլիուրեթանային (լուծիչներ չպարունակող), պլաստիկացնող նյութեր չպարունակող ՊՎՔ-ն և էկոլոգիապես մաքուր պլաստիկացնող նյութերը դարձել են հետազոտությունների և զարգացման կենտրոններ: Ապրանքանիշերի սեփականատերերը նաև ավելի ու ավելի են առաջնահերթություն տալիս նյութերի վերամշակելիությանը:
Միկրոֆիբրային PU կաշին (միկրոֆիբրային կաշի) ապագայի միտումն է.
Միկրոֆիբրային կաշին օգտագործում է միկրոֆիբրային հիմքով գործվածք, որի կառուցվածքը նման է իսկական կաշվի կոլագենային մանրաթելերին, ապահովելով կատարողականություն, որը մոտենում կամ նույնիսկ գերազանցում է իսկական կաշվին: Այն հայտնի է որպես «արհեստական կաշվի երրորդ սերունդ»: Այն ներկայացնում է սինթետիկ կաշվի տեխնոլոգիայի գագաթնակետը և բարձրակարգ շուկայի զարգացման հիմնական ուղղություն է: Այն լայնորեն օգտագործվում է բարձրակարգ ավտոմեքենաների ինտերիերներում, սպորտային կոշիկներում, շքեղ ապրանքների և այլ ոլորտներում:
Ֆունկցիոնալ նորարարություն.
Ե՛վ ՊՎՔ-ն, և՛ ՊՄՔ-ն մշակում են այնպիսի ֆունկցիոնալ հատկանիշներ, ինչպիսիք են՝ հակաբակտերիալը, բորբոսակայունը, հրակայունը, ուլտրամանուշակագույն ճառագայթներին դիմացկունը և հիդրոլիզի նկատմամբ դիմացկունությունը՝ կոնկրետ կիրառությունների պահանջմունքները բավարարելու համար։
VI. Ինչպես տարբերակել ՊՎՔ կաշին պոլիուրեթանային կաշվից
Սպառողների և գնորդների համար պարզ նույնականացման մեթոդների տիրապետումը շատ գործնական է։
Այրման մեթոդ (ամենաճշգրիտը).
ՊՎՔ կաշի. Դժվար է բռնկվել, անմիջապես մարում է կրակից հանելուց հետո: Կրակի հիմքը կանաչ է և ունի աղաթթվի ուժեղ, սուր հոտ (ինչպես այրվող պլաստիկի դեպքում): Այն կարծրանում և սևանում է այրվելուց հետո:
Պոլիուրեթանային կաշի. դյուրավառ է, դեղին բոցով: Այն ունի բրդի կամ այրվող թղթի հոտ (էսթերային և ամինո խմբերի առկայության պատճառով): Այն փափկում է և դառնում է կպչուն այրվելուց հետո:
Նշում. Այս մեթոդը կարող է արտացոլել
ՊՎՔ և պոլիուրեթանային կաշին պարզապես «լավի» և «վատի» հարց չեն։ Փոխարենը, դրանք երկու արտադրանք են, որոնք մշակվել են տարբեր դարաշրջանների և տեխնոլոգիական առաջընթացների կարիքների հիման վրա, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի իր սեփական հիմնավորումը և պոտենցիալ կիրառությունները։
ՊՎՔ կաշին ներկայացնում է գնի և դիմացկունության միջև լավագույն հավասարակշռությունը: Այն մնում է դիմացկուն այն դեպքերում, երբ հարմարավետությունն ու շրջակա միջավայրի նկատմամբ կատարողականը պակաս կարևոր են, բայց որտեղ մաշվածության դիմադրությունը, ջրակայունությունը և ցածր գինը գերակա են: Դրա ապագան կայանում է շրջակա միջավայրի և առողջության համար բնորոշ ռիսկերը լուծելու մեջ՝ էկոլոգիապես մաքուր պլաստիկացնողների և տեխնոլոգիական առաջընթացների միջոցով, այդպիսով պահպանելով իր դիրքը որպես ֆունկցիոնալ նյութ:
Պոլիուրեթանային կաշին հարմարավետության և շրջակա միջավայրի պաշտպանության համար գերազանց ընտրություն է: Այն ներկայացնում է սինթետիկ կաշվի հիմնական զարգացումը: Անընդհատ տեխնոլոգիական նորարարությունների շնորհիվ այն գերազանցել է ՊՎՔ-ին զգացողության, շնչառության, ֆիզիկական հատկությունների և շրջակա միջավայրի վրա ազդեցության առումով՝ դառնալով իսկական կաշվի հիմնական այլընտրանք և բարելավելով սպառողական ապրանքների որակը: Մասնավորապես, միկրոֆիբրային պոլիուրեթանային կաշին ջնջում է սինթետիկ և իսկական կաշվի միջև եղած սահմանները՝ բացելով նոր, բարձրակարգ կիրառություններ:
Ապրանք ընտրելիս սպառողներն ու արտադրողները պետք է ոչ թե պարզապես համեմատեն գինը, այլև կատարեն համապարփակ դատողություն՝ հիմնվելով ապրանքի վերջնական օգտագործման, թիրախային շուկայի կարգավորիչ պահանջների, ապրանքանիշի շրջակա միջավայրի նկատմամբ պարտավորության և օգտագործողի փորձի վրա: Միայն դրանց հիմնական տարբերությունները հասկանալով կարող ենք կատարել ամենաիմաստուն և ամենահարմար ընտրությունը: Ապագայում, նյութերի տեխնոլոգիաների զարգացմանը զուգընթաց, մենք կարող ենք տեսնել «չորրորդ և հինգերորդ սերնդի» արհեստական կաշիներ՝ ավելի լավ կատարողականությամբ և ավելի մեծ շրջակա միջավայրի համար անվտանգությամբ: Այնուամենայնիվ, ՊՎՔ-ի և ՊՄՔ-ի ավելի քան կես դար տևած մրցակցությունը և լրացուցիչ բնույթը կմնան նյութերի զարգացման պատմության հետաքրքրաշարժ գլուխ:
Հրապարակման ժամանակը. Սեպտեմբերի 12-2025
