ՊՎՔ հատակի կալանդրացման մեթոդը արդյունավետ և շարունակական արտադրական գործընթաց է, որը հատկապես հարմար է համասեռ և թափանցելի կառուցվածքային թերթերի (օրինակ՝ առևտրային համասեռ թափանցելի հատակածածկույթի) արտադրության համար: Դրա էությունը հալված ՊՎՔ-ն բազմագլան կալանդրի միջոցով միատարր բարակ շերտի պլաստիկացնելն է, այնուհետև այն սառեցնելը՝ ձև ստանալու համար: Ստորև ներկայացված են կոնկրետ քայլերը և տեխնիկական վերահսկողության հիմնական կետերը.
I. Կալանդավորման գործընթաց
Հումքի նախնական մշակում > Բարձր արագությամբ տաք խառնում, սառեցում և սառը խառնում, ներքին խառնում և պլաստիկացում, բաց խառնում և սնուցում
Չորս գլանաձև կալենդերավորում, դրոշմում/լամինացում, սառեցում և ձևավորում, կտրում և փաթաթում
II. Քայլ առ քայլ շահագործման հիմնական կետերը և տեխնիկական պարամետրերը
1. Հումքի նախնական մշակում և խառնում
Բանաձևի կազմը (օրինակ). - ՊՎՔ խեժ (S-70 տեսակ) 100 մաս, - Պլաստիֆիկատոր (DINP/էկոլոգիապես մաքուր էսթեր) 40-60 մաս, - Կալցիումի կարբոնատային լցանյութ (1250 mesh) 50-80 մաս, - Ջերմակայունացուցիչ (կալցիում-ցինկի կոմպոզիտ) 3-5 մաս, - Քսանյութ (ստեարինաթթու) 0.5-1 մաս, - Գունանյութ (տիտանի երկօքսիդ/անօրգանական գունանյութի փոշի) 2-10 մաս
Խառնման գործընթաց*:
Տաք խառնում. Բարձր արագությամբ խառնիչ (≥1000 պտ/րոպե), տաքացնել մինչև 120°C (10-15 րոպե), որպեսզի ՊՎՔ-ն ներծծի պլաստիկացնողը։ Սառը խառնում. Արագ սառեցնել մինչև 40°C-ից ցածր (գնդիկների առաջացումը կանխելու համար), սառը խառնման ժամանակը ≤ 8 րոպե։
2. Պլաստիկացում և սնուցում
- Ներքին խառնիչ. Ջերմաստիճան 160-170°C, Ճնշում 12-15 ՄՊա, Ժամանակ 4-6 րոպե → Միատարր ռետինե զանգվածի առաջացում։
Բաց խառնիչ. Երկգլանակի ջերմաստիճանը՝ 165±5°C, գլանակի միջև եղած բացը 3-5 մմ → Կտրեք շերտերով՝ սալիկի մեջ անընդհատ մատակարարելու համար։
3. Չորս գլանային կալենդերացում (հիմնական գործընթաց)
- Հիմնական տեխնիկաներ՝
- Գլանակի արագության հարաբերակցություն՝ 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (նյութի կուտակումը կանխելու համար):
- Միջին բարձրության փոխհատուցում. 2-րդ գլանակը նախագծված է 0.02-0.05 մմ պսակով՝ ջերմային ծռման դեֆորմացիան փոխհատուցելու համար: 4. Մակերեսային մշակում և շերտավորում
Դրոշմագրում. Դրոշմագրման գլան (սիլիկոն/պողպատ) ջերմաստիճան՝ 140-150°C, ճնշում՝ 0.5-1.0 ՄՊա, արագություն՝ համապատասխանեցված գլանման գծին։
Հիմքի շերտավորում (ըստ ցանկության). Նախապես տաքացված (100°C) ապակե մանրաթելային գորգը/ոչ հյուսված գործվածքը շերտավորվում է ՊՎՔ հալվածքով #3 գլանակի մոտ՝ չափային կայունությունը բարձրացնելու համար։
5. Սառեցում և ձևավորում
Եռաստիճան սառեցման գլանային ջերմաստիճանը՝
Լարվածության կառավարում. Փաթաթման լարվածություն 10-15 Ն/մմ² (սառը կծկումը և դեֆորմացիան կանխելու համար):
6. Կտրում և փաթաթում
- Լազերային առցանց հաստության չափում. իրական ժամանակի հետադարձ կապը կարգավորում է գլանաձև բացը (ճշգրտություն ±0.01 մմ):
- Ավտոմատ կտրում. ջարդոնի լայնությունը ≤ 20 մմ, վերամշակված և գրանուլացված՝ վերօգտագործման համար։
- Փաթաթում. Հաստատուն լարվածության կենտրոնական փաթաթում, գլանափաթեթի տրամագիծ Φ800-1200 մմ: III. Գործընթացի դժվարություններ և լուծումներ
1. Անհավասար հաստություն։ Պատճառ՝ գլանակի ջերմաստիճանի տատանում > ±2°C։ Լուծում՝ փակ ցիկլով ջերմային յուղի ջերմաստիճանի կառավարում + գլանակի փակ հորատմամբ սառեցում։
2. Մակերեսային գազ։ Պատճառ՝ Անբավարար խառնման գազազերծում։ Լուծում՝ ներքին խառնիչը փոշեկուլով մաքրեք (-0.08 ՄՊա)։
3. Եզրերի ճաքեր։ Պատճառ՝ չափազանց սառեցում/չափազանց լարվածություն։ Լուծում՝ նվազեցրեք առջևի մասի սառեցման ինտենսիվությունը և ավելացրեք դանդաղ սառեցման գոտի։
4. Նախշազարդ կաղապար։ Պատճառ՝ Դրոշմագրման գլանակի անբավարար ճնշում։ Լուծում՝ Բարձրացրեք հիդրավլիկ ճնշումը մինչև 1.2 ՄՊա և մաքրեք գլանակի մակերեսը։
IV. Բնապահպանական և արդյունավետության բարելավման գործընթացներ
1. Առանց կապարի կայունացուցիչի փոխարինում.
- Կալցիում-ցինկի կոմպոզիտային կայունացուցիչ + β-դիկետոնային սիներգիստ → Հանձնել է EN 14372 միգրացիայի թեստը։
2. Էկոլոգիապես մաքուր պլաստիկացնող նյութ.
- DINP (դիիսոնոնիլ ֆտալատ) → ցիկլոհեքսան 1,2-դիկարբօքսիլատ (Ecoflex®) Նվազեցնում է էկոտոքսիկությունը։
3. Թափոնների վերամշակում.
- Ջարդոն → Խառնել նոր նյութի հետ ≤30% հարաբերակցությամբ → Օգտագործվում է հիմնական շերտի արտադրության մեջ։
V. Շաղախման ընդդեմ էքստրուզիայի (կիրառման համեմատություն)
Արտադրանքի կառուցվածքը՝ միատարր ծակոտկեն հատակածածկույթ/բազմաշերտ կոմպոզիտ, բազմաշերտ համատեղ էքստրուզիա (մաշվածությանը դիմացկուն շերտ + փրփուրի շերտ)
Հաստության միջակայքը՝ 1.5-4.0 մմ (ճշգրտություն ±0.1 մմ), 3.0-8.0 մմ (ճշգրտություն ±0.3 մմ)
Մակերեսի մշակում՝ Բարձր փայլ/Ճշգրիտ դրոշմում (փայտի մանրաթելերի իմիտացիա), Մատ/Կոպիտ կառուցվածք
Տիպիկ կիրառություններ՝ միատարր ծակոտկեն հատակներ հիվանդանոցներում և լաբորատորիաներում, SPC փոխկապակցված հատակներ տների համար
Ամփոփում. Գլանավորման մեթոդի հիմնական արժեքը կայանում է «բարձր ճշգրտության» և «բարձր հետևողականության» մեջ։
- Գործընթացի առավելությունները՝
- Ճշգրիտ գլանային ջերմաստիճանի կառավարում → Հաստության փոփոխության գործակից <1.5%;
- Գծային դրոշմում և լամինացիա → Ստանալ քարի/մետաղի տեսողական էֆեկտներ։
- Կիրառելի ապրանքներ՝
Բարձր չափային կայունության պահանջներով միատարր ծակոտկեն ՊՎՔ հատակածածկույթ (օրինակ՝ Tarkett Omnisports շարքը)։
- Թարմացման ընտրանքներ՝
- Խելացի կառավարում. Արհեստական բանականությամբ հզորացված դինամիկ գլանային բացվածքի կարգավորում (հաստության իրական ժամանակի հետադարձ կապ):
- Էներգիայի վերականգնում. Սառեցման ջրի թափոնային ջերմությունն օգտագործվում է հումքի նախնական տաքացման համար (խնայելով 30% էներգիա):
> Նշում. Իրական արտադրության մեջ, քայքայումից խուսափելու համար (դեղնացման ինդեքս ΔYI < 2) խուսափելու համար, գլանաձև մշակման ջերմաստիճանը և գլանաձև արագությունը պետք է կարգավորվեն հեղուկության բանաձևին համապատասխան (հալման ինդեքս MFI = 3-8 գ/10 րոպե):
Հրապարակման ժամանակը. Հուլիս-30-2025
