Բնական կաշվի, պոլիուրեթանային (PU) միկրոֆիբրային սինթետիկ կաշվի և պոլիվինիլքլորիդային (PVC) սինթետիկ կաշվի կառուցվածքներն ու արտադրական գործընթացները համեմատվել են, և նյութական հատկությունները ստուգվել, համեմատվել և վերլուծվել են: Արդյունքները ցույց են տալիս, որ մեխանիկայի առումով PU միկրոֆիբրային սինթետիկ կաշվի համապարփակ կատարողականությունն ավելի լավն է, քան իսկական կաշվին և PVC սինթետիկ կաշվին. ծռման կատարողականության առումով PU միկրոֆիբրային սինթետիկ կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի կատարողականությունը նման է, և ծռման կատարողականությունն ավելի լավն է, քան իսկական կաշվինը՝ խոնավ, տաք, բարձր ջերմաստիճանի, կլիմայական փոփոխության և ցածր ջերմաստիճանի պայմաններում հնեցումից հետո. մաշվածության դիմադրության առումով PU միկրոֆիբրային սինթետիկ կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի մաշվածության դիմադրությունն ավելի լավն է, քան իսկական կաշվին. նյութական այլ հատկությունների առումով, իսկական կաշվի, PU միկրոֆիբրային սինթետիկ կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի ջրային գոլորշիների թափանցելիությունը, իր հերթին, նվազում է, և PU միկրոֆիբրային սինթետիկ կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի չափային կայունությունը ջերմային հնեցումից հետո նման է և ավելի լավ, քան իսկական կաշվին:
Որպես մեքենայի ինտերիերի կարևոր մաս, մեքենայի նստատեղերի գործվածքները անմիջականորեն ազդում են օգտագործողի վարորդական փորձի վրա: Բնական կաշին, պոլիուրեթանային (PU) միկրոֆիբրային սինթետիկ կաշին (այսուհետ՝ PU միկրոֆիբրային կաշի) և պոլիվինիլքլորիդային (PVC) սինթետիկ կաշին բոլորն էլ լայնորեն օգտագործվող նստատեղերի գործվածքներ են:
Բնական կաշին մարդկային կյանքում կիրառման երկար պատմություն ունի: Կոլագենի քիմիական հատկությունների և եռակի պարուրաձև կառուցվածքի շնորհիվ այն ունի փափկության, մաշվածության դիմադրության, բարձր ամրության, խոնավության բարձր կլանման և ջրաթափանցելիության առավելություններ: Բնական կաշին հիմնականում օգտագործվում է ավտոմոբիլային արդյունաբերության միջինից մինչև բարձրակարգ մոդելների նստատեղերի գործվածքներում (հիմնականում կովի կաշի), որոնք կարող են համատեղել շքեղությունն ու հարմարավետությունը:
Մարդկային հասարակության զարգացման հետ մեկտեղ, բնական կաշվի մատակարարումը դժվար է բավարարել մարդկանց աճող պահանջարկը: Մարդիկ սկսեցին օգտագործել քիմիական հումք և մեթոդներ՝ բնական կաշվի փոխարինիչներ, այսինքն՝ արհեստական սինթետիկ կաշվի պատրաստման համար: ՊՎՔ սինթետիկ կաշվի ի հայտ գալը կարելի է հետագծել դեռևս 20-րդ դարում: 1930-ական թվականներին այն արհեստական կաշվե արտադրանքի առաջին սերունդն էր: Դրա նյութական բնութագրերն են՝ բարձր ամրությունը, մաշվածության դիմադրությունը, ծալման դիմադրությունը, թթվային և ալկալային դիմադրությունը և այլն, ինչպես նաև այն ցածր գին ունի և հեշտ է մշակել: ՊՎՔ միկրոֆիբրային կաշին հաջողությամբ մշակվել է 1970-ական թվականներին: Ժամանակակից տեխնոլոգիական կիրառությունների առաջընթացից և կատարելագործումից հետո, որպես արհեստական սինթետիկ կաշվե նյութի նոր տեսակ, այն լայնորեն օգտագործվել է բարձրակարգ հագուստի, կահույքի, գնդակների, մեքենաների ինտերիերի և այլ ոլորտներում: ՊՎՔ միկրոֆիբրային կաշվի նյութական բնութագրերն այն են, որ այն իսկապես ընդօրինակում է բնական կաշվի ներքին կառուցվածքը և հյուսվածքի որակը, ունի ավելի լավ ամրություն, քան իսկական կաշին, ավելի շատ նյութական արժեքի առավելություններ և շրջակա միջավայրի համար անվտանգություն:
Փորձարարական մաս
PVC սինթետիկ կաշի
ՊՎՔ սինթետիկ կաշվի նյութական կառուցվածքը հիմնականում բաժանված է մակերեսային ծածկույթի, ՊՎՔ խիտ շերտի, ՊՎՔ փրփրային շերտի, ՊՎՔ կպչուն շերտի և պոլիեսթերային հիմքի գործվածքի (տե՛ս նկար 1): Թղթի արտանետման մեթոդի դեպքում (փոխանցման ծածկույթի մեթոդ) ՊՎՔ խառնուրդը նախ առաջին անգամ քերվում է՝ արտանետման թղթի վրա ՊՎՔ խիտ շերտ (մակերեսային շերտ) առաջացնելու համար, և մտնում է առաջին վառարան՝ գելային պլաստիկացման և սառեցման համար։ Երկրորդ, երկրորդ քերումից հետո ՊՎՔ խիտ շերտի հիման վրա ձևավորվում է ՊՎՔ փրփրային շերտ, այնուհետև պլաստիկացվում և սառեցվում է երկրորդ վառարանում։ Երրորդ, երրորդ քերումից հետո ձևավորվում է ՊՎՔ կպչուն շերտ (ներքևի շերտ), որը միացվում է հիմնական գործվածքին և մտնում է երրորդ վառարան՝ պլաստիկացման և փրփրացման համար։ Վերջապես, սառեցնելուց և ձևավորելուց հետո այն անջատվում է արտանետման թղթից (տե՛ս նկար 2):
Բնական կաշի և PU միկրոֆիբրային կաշի
Բնական կաշվի նյութական կառուցվածքը ներառում է հատիկավոր շերտ, մանրաթելային կառուցվածք և մակերեսային ծածկույթ (տե՛ս նկար 3(ա)): Հում կաշվից մինչև սինթետիկ կաշվի արտադրության գործընթացը սովորաբար բաժանվում է երեք փուլի՝ նախապատրաստում, դաբաղում և վերջնական մշակում (տե՛ս նկար 4): Պոլիուրեթանային միկրոֆիբրային կաշվի նախագծման սկզբնական նպատակն է իրականում ընդօրինակել բնական կաշին նյութական կառուցվածքի և տեսքի հյուսվածքի առումով: Պոլիուրեթանային միկրոֆիբրային կաշվի նյութական կառուցվածքը հիմնականում ներառում է Պոլիուրեթանային շերտ, հիմքային մաս և մակերեսային ծածկույթ (տե՛ս նկար 3(բ)): Դրանց թվում հիմնական մասը օգտագործում է խուրձավորված միկրոֆիբրեր, որոնք ունեն կառուցվածքի և կատարողականության նմանություն բնական կաշվի խուրձավորված կոլագենային մանրաթելերի հետ: Հատուկ գործընթացային մշակման միջոցով սինթեզվում է եռաչափ ցանցային կառուցվածքով բարձր խտության ոչ հյուսված գործվածք, որը համակցված է բաց միկրոծակոտկեն կառուցվածքով Պոլիուրեթանային լցոնիչ նյութի հետ (տե՛ս նկար 5):
Նմուշի պատրաստում
Նմուշները ստացվել են ներքին շուկայում ավտոմեքենաների նստատեղերի հիմնական գործվածքների մատակարարներից: Յուրաքանչյուր նյութից՝ իսկական կաշի, PU միկրոֆիբրային կաշի և PVC սինթետիկ կաշի, երկուական նմուշներ պատրաստվել են 6 տարբեր մատակարարներից: Նմուշներն ունեն հետևյալ անվանումները՝ իսկական կաշի 1# և 2#, PU միկրոֆիբրային կաշի 1# և 2#, PVC սինթետիկ կաշի 1# և 2#: Նմուշների գույնը սև է:
Փորձարկում և բնութագրում
Տրանսպորտային միջոցների կիրառման նյութերի պահանջների հետ համատեղ, վերը նշված նմուշները համեմատվում են մեխանիկական հատկությունների, ծալման դիմադրության, մաշվածության դիմադրության և այլ նյութերի հատկությունների առումով: Փորձարկման կոնկրետ կետերը և մեթոդները ներկայացված են աղյուսակ 1-ում:
Աղյուսակ 1. Նյութերի կատարողականի ստուգման հատուկ փորձարկման կետեր և մեթոդներ
| Ոչ | Կատարողականի դասակարգում | Փորձարկման տարրեր | Սարքավորման անվանումը | Փորձարկման մեթոդ |
| 1 | Հիմնական մեխանիկական հատկություններ | Ձգման ամրություն/երկարացում կոտրման պահին | Zwick ձգման փորձարկման մեքենա | DIN EN ISO 13934-1 |
| Պատռման ուժ | Zwick ձգման փորձարկման մեքենա | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Ստատիկ երկարացում/մշտական դեֆորմացիա | Կախոցի հենարան, կշիռներ | PV 3909 (50 Ն/30 րոպե) | ||
| 2 | Ծալման դիմադրություն | Ծալման փորձարկում | Կաշվի ծռման փորձարկիչ | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Մաշվածության դիմադրություն | Գույնի կայունությունը շփման նկատմամբ | Կաշվի շփման ստուգիչ | DIN EN ISO 11640 |
| Գնդիկավոր թիթեղի մաշվածություն | Մարտինդեյլի մաշվածության փորձարկիչ | ՎԴԱ 230-211 | ||
| 4 | Այլ նյութական հատկություններ | Ջրի թափանցելիություն | Կաշվի խոնավության ստուգիչ | DIN EN ISO 14268 |
| Հորիզոնական կրակի դիմադրություն | Հորիզոնական կրակակայունության չափման սարքավորումներ | TL. 1010 | ||
| Չափսերի կայունություն (կծկման արագություն) | Բարձր ջերմաստիճանի վառարան, կլիմայի փոփոխության խցիկ, քանոն | - | ||
| Հոտի արտանետում | Բարձր ջերմաստիճանի վառարան, հոտ հավաքող սարք | VW50180 |
Վերլուծություն և քննարկում
Մեխանիկական հատկություններ
Աղյուսակ 2-ը ցույց է տալիս իսկական կաշվի, PU միկրոֆիբրային կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի մեխանիկական հատկությունների փորձարկման տվյալները, որտեղ L-ը ներկայացնում է նյութի հենքի ուղղությունը, իսկ T-ն՝ նյութի հյուսվածքի ուղղությունը: Աղյուսակ 2-ից կարելի է տեսնել, որ ձգման ամրության և կոտրման ժամանակ երկարացման առումով բնական կաշվի ձգման ամրությունն ինչպես հենքի, այնպես էլ հյուսվածքի ուղղություններով ավելի բարձր է, քան PU միկրոֆիբրային կաշվինը՝ ցույց տալով ավելի լավ ամրություն, մինչդեռ PU միկրոֆիբրային կաշվի կոտրման ժամանակ երկարացումն ավելի մեծ է, և կարծրությունն ավելի լավ է, մինչդեռ PVC սինթետիկ կաշվի ձգման ամրությունն ու կոտրման ժամանակ երկարացումը երկուսն էլ ավելի ցածր են, քան մյուս երկու նյութերինը: Ստատիկ երկարացման և մշտական դեֆորմացիայի առումով բնական կաշվի ձգման ամրությունն ավելի բարձր է, քան PU միկրոֆիբրային կաշվինը՝ ցույց տալով ավելի լավ ամրություն, մինչդեռ PU միկրոֆիբրային կաշվի կոտրման ժամանակ երկարացումն ավելի մեծ է, և կարծրությունն ավելի լավ է: Դեֆորմացիայի առումով, PU միկրոֆիբրային կաշվի մշտական դեֆորմացիան ամենափոքրն է թե՛ հիմքի, թե՛ հյուսվածքի ուղղություններով (միջին մշտական դեֆորմացիան հիմքի ուղղությամբ կազմում է 0.5%, իսկ միջին մշտական դեֆորմացիան հյուսվածքի ուղղությամբ՝ 2.75%), ինչը ցույց է տալիս, որ նյութը ձգվելուց հետո ունի լավագույն վերականգնման ցուցանիշները, ինչը ավելի լավ է, քան իսկական կաշին և PVC սինթետիկ կաշին: Ստատիկ երկարացումը վերաբերում է նյութի երկարացման դեֆորմացիայի աստիճանին լարվածության պայմաններում նստատեղի ծածկոցի հավաքման ընթացքում: Ստանդարտում հստակ պահանջ չկա, և այն օգտագործվում է միայն որպես հղման արժեք: Պատռման ուժի առումով, երեք նյութական նմուշների արժեքները նման են և կարող են բավարարել ստանդարտի պահանջները:
Աղյուսակ 2. Բնական կաշվի, PU միկրոֆիբրային կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի մեխանիկական հատկությունների փորձարկման արդյունքներ
| Նմուշ | Ձգման ամրություն/ՄՊա | Երկարացում կոտրման պահին/% | Ստատիկ երկարացում/% | Մշտական դեֆորմացիա/% | Պատռման ուժը/N | |||||
| Լ | Տ | Լ | Տ | Լ | Տ | Լ | Տ | Լ | Տ | |
| Իսկական կաշի 1# | 17.7 | 16.6 | 54.4 | 50.7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52.4 |
| Իսկական կաշի 2# | 15.5 | 15.0 | 58.4 | 58.9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33.7 | 34.1 |
| Իսկական կաշվի ստանդարտ | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥25.0 | ≥25.0 | ||
| PU միկրոֆիբրային կաշի 1# | 15.0 | 13.0 | 81.4 | 120.0 | 6.3 | 21.0 | 0.5 | 2.5 | 49.7 | 47.6 |
| PU միկրոֆիբրային կաշի 2# | 12.9 | 11.4 | 61.7 | 111.5 | 7.5 | 22.5 | 0.5 | 3.0 | 67.8 | 66.4 |
| PU միկրոֆիբրային ստանդարտ կաշի | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥40.0 | ≥40.0 | ||
| ՊՎՔ սինթետիկ կաշի I# | 7.4 | 5.9 | 120.0 | 130.5 | 16.8 | 38.3 | 1.2 | 3.3 | 62.5 | 35.3 |
| ՊՎՔ սինթետիկ կաշի 2# | 7.9 | 5.7 | 122.4 | 129.5 | 22.5 | 52.0 | 2.0 | 5.0 | 41.7 | 33.2 |
| ՊՎՔ սինթետիկ կաշվի ստանդարտ | ≥3.6 | ≥3.6 | ≤3.0 | ≤6.0 | ≥30.0 | ≥25.0 | ||||
Ընդհանուր առմամբ, PU միկրոֆիբրային կաշվի նմուշներն ունեն լավ ձգման դիմադրություն, կոտրման ժամանակ երկարացում, մշտական դեֆորմացիա և պատռման ուժ, և համապարփակ մեխանիկական հատկությունները ավելի լավն են, քան իսկական կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի նմուշներինը։
Ծալման դիմադրություն
Ծալման դիմադրության փորձարկման նմուշների վիճակները բաժանվում են 6 տեսակի՝ սկզբնական վիճակ (չծերացած վիճակ), խոնավ ջերմային ծերացման վիճակ, ցածր ջերմաստիճանի վիճակ (-10℃), քսենոնային լույսի ծերացման վիճակ (PV1303/3P), բարձր ջերմաստիճանի ծերացման վիճակ (100℃/168ժ) և կլիմայական փոփոխության ծերացման վիճակ (PV12 00/20P): Ծալման մեթոդը կաշվի ծռման գործիքի օգտագործումն է՝ ուղղանկյուն նմուշի երկու ծայրերը գործիքի վերին և ստորին սեղմակների վրա երկարության ուղղությամբ ամրացնելու համար, որպեսզի նմուշը լինի 90° և բազմիցս ծռվի որոշակի արագությամբ և անկյան տակ: Իսկական կաշվի, PU միկրոֆիբրային կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի ծալման կատարողականության փորձարկման արդյունքները ներկայացված են աղյուսակ 3-ում: Աղյուսակ 3-ից կարելի է տեսնել, որ իսկական կաշվի, PU միկրոֆիբրային կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի նմուշները բոլորը ծալվում են 100,000 անգամ սկզբնական վիճակում և 10,000 անգամ ծերացման վիճակում քսենոնային լույսի ներքո: Այն կարող է պահպանել լավ վիճակը առանց ճաքերի կամ լարվածության սպիտակեցման: Այլ տարբեր ծերացման վիճակներում, մասնավորապես՝ PU միկրոֆիբրային կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի թաց ջերմային ծերացման վիճակում, բարձր ջերմաստիճանային ծերացման վիճակում և կլիմայական փոփոխության պայմաններում, նմուշները կարող են դիմանալ 30,000 ծռման փորձարկումների: 7,500-ից 8,500 ծռման փորձարկումներից հետո իսկական կաշվի թաց ջերմային ծերացման վիճակում և բարձր ջերմաստիճանային ծերացման վիճակում սկսեցին հայտնվել ճաքեր կամ լարվածության սպիտակեցում, և թաց ջերմային ծերացման ծանրությունը (168 ժամ/70℃/75%) ավելի ցածր է, քան PU միկրոֆիբրային կաշվի դեպքում: Մանրաթելային կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի դեպքում (240 ժամ/90℃/95%): Նմանապես, 14,000~15,000 ծռման փորձարկումներից հետո կաշվի վրա կլիմայական փոփոխության պայմաններում ծերացումից հետո առաջանում են ճաքեր կամ լարվածության սպիտակեցում: Դա պայմանավորված է նրանով, որ կաշվի ծռման դիմադրությունը հիմնականում կախված է բնօրինակ կաշվի բնական հատիկային շերտից և մանրաթելային կառուցվածքից, և դրա կատարողականությունը այնքան լավը չէ, որքան քիմիական սինթետիկ նյութերինը: Համապատասխանաբար, կաշվի համար նյութերի ստանդարտ պահանջները նույնպես ավելի ցածր են: Սա ցույց է տալիս, որ կաշվե նյութն ավելի «նուրբ» է, և օգտատերերը պետք է ավելի զգույշ լինեն կամ ուշադրություն դարձնեն պահպանմանը օգտագործման ընթացքում։
Աղյուսակ 3. Բնական կաշվի, PU միկրոֆիբրային կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի ծալման կատարողականի փորձարկման արդյունքներ
| Նմուշ | Սկզբնական վիճակ | Թաց ջերմային ծերացման վիճակ | Ցածր ջերմաստիճանի վիճակ | Քսենոնի լույսի ծերացման վիճակ | Բարձր ջերմաստիճանի ծերացման վիճակ | Կլիմայի փոփոխության ծերացման վիճակը |
| Իսկական կաշի 1# | 100,000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 168 ժ/70 ℃/75% 8000 անգամ, ճաքեր սկսեցին հայտնվել, սթրեսային սպիտակեցում | 32 000 անգամ ճաքեր սկսեցին հայտնվել, առանց սթրեսային սպիտակեցման | 10 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 7500 անգամ ճաքեր սկսեցին հայտնվել, առանց սթրեսային սպիտակեցման | 15 000 անգամ ճաքեր սկսեցին հայտնվել, առանց սթրեսային սպիտակեցման |
| Իսկական կաշի 2# | 100,000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 168 ժ/70 ℃/75% 8 500 անգամ, ճաքեր սկսեցին հայտնվել, սթրեսային սպիտակեցում | 32 000 անգամ ճաքեր սկսեցին հայտնվել, առանց սթրեսային սպիտակեցման | 10 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 8000 անգամ ճաքեր սկսեցին հայտնվել՝ առանց սթրեսային սպիտակեցման | 4000 անգամ ճաքեր սկսեցին հայտնվել, առանց սթրեսային սպիտակեցման |
| PU միկրոֆիբրային կաշի 1# | 100,000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 240 ժամ/90 ℃/95% 30 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 35 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 10 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 30 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 30 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման |
| PU միկրոֆիբրային կաշի 2# | 100,000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 240 ժամ/90 ℃/95% 30 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 35 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 10 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 30 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 30 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման |
| ՊՎՔ սինթետիկ կաշի 1# | 100,000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 240 ժամ/90 ℃/95% 30 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 35 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 10 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 30 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 30 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման |
| ՊՎՔ սինթետիկ կաշի 2# | 100,000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 240 ժամ/90 ℃/95% 30 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 35 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 10 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 30 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 30 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման |
| Իսկական կաշվի ստանդարտ պահանջներ | 100,000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 168 ժամ/70 ℃/75% 5000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 30 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 10 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | Պահանջներ չկան | Պարտադիր չէ |
| PU միկրոֆիբրային կաշվի ստանդարտ պահանջներ | 100,000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 240 ժամ/90 ℃/95% 30 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 30 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 10 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 30 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման | 30 000 անգամ, առանց ճաքերի կամ սթրեսային սպիտակեցման |
Ընդհանուր առմամբ, կաշվի, PU միկրոֆիբրային կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի նմուշների ծալման արդյունավետությունը լավ է սկզբնական և քսենոնային լույսի ազդեցության տակ ծերացման վիճակում: Թաց ջերմային ծերացման, ցածր ջերմաստիճանի, բարձր ջերմաստիճանի և կլիմայի փոփոխության պայմաններում PU միկրոֆիբրային կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի ծալման արդյունավետությունը նման է, ինչը ավելի լավ է, քան կաշվի դեպքում:
Մաշվածության դիմադրություն
Քայքայման դիմադրության թեստը ներառում է շփման գույնի կայունության թեստ և գնդիկավոր թիթեղի քայքայման թեստ: Կաշվի, PU միկրոֆիբրային կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի մաշվածության դիմադրության թեստի արդյունքները ներկայացված են աղյուսակ 4-ում: Շփման գույնի կայունության թեստի արդյունքները ցույց են տալիս, որ կաշվի, PU միկրոֆիբրային կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի նմուշները գտնվում են սկզբնական վիճակում՝ ապաիոնացված ջրով ներծծված, ալկալային քրտինքով ներծծված վիճակում, և երբ 96% էթանոլով ներծծվում են, գույնի կայունությունը շփումից հետո կարող է պահպանվել 4.0-ից բարձր, և նմուշի գունային վիճակը կայուն է և չի խամրում մակերեսային շփման պատճառով: Գնդիկավոր թիթեղի քայքայման թեստի արդյունքները ցույց են տալիս, որ 1800-1900 անգամ մաշվելուց հետո կաշվի նմուշն ունի մոտ 10 վնասված անցք, ինչը զգալիորեն տարբերվում է PU միկրոֆիբրային կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի նմուշների մաշվածության դիմադրությունից (երկուսն էլ 19,000 անգամ մաշվելուց հետո վնասված անցքեր չունեն): Վնասված անցքերի պատճառն այն է, որ կաշվի հատիկային շերտը վնասվում է մաշվելուց հետո, և դրա մաշվածության դիմադրությունը բավականին տարբերվում է քիմիական սինթետիկ նյութերի դիմադրությունից: Հետևաբար, կաշվի թույլ մաշվածության դիմադրությունը պահանջում է նաև, որ օգտագործողները ուշադրություն դարձնեն պահպանմանը օգտագործման ընթացքում:
| Աղյուսակ 4. Բնական կաշվի, PU միկրոֆիբրային կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի մաշվածության դիմադրության փորձարկման արդյունքներ | |||||
| Նմուշներ | Գույնի կայունությունը շփման նկատմամբ | Գնդիկավոր թիթեղի մաշվածություն | |||
| Սկզբնական վիճակ | Դեիոնացված ջրով ներծծված վիճակ | Ալկալային քրտինքով ներծծված վիճակ | 96% էթանոլով ներծծված վիճակ | Սկզբնական վիճակ | |
| (2000 անգամ շփում) | (500 անգամ շփում) | (100 անգամ շփում) | (5 անգամ շփում) | ||
| Իսկական կաշի 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | Մոտ 1900 անգամ 11 վնասված անցքեր |
| Իսկական կաշի 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Մոտ 1800 անգամ 9 վնասված անցքեր |
| PU միկրոֆիբրային կաշի 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 անգամ մակերեսին վնասված անցքեր չկան |
| PU միկրոֆիբրային կաշի 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 անգամ առանց մակերեսային վնասվածքի անցքերի |
| ՊՎՔ սինթետիկ կաշի 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 19 000 անգամ առանց մակերեսային վնասվածքի անցքերի |
| ՊՎՔ սինթետիկ կաշի 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 անգամ առանց մակերեսային վնասվածքի անցքերի |
| Իսկական կաշվի ստանդարտ պահանջներ | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 1500 անգամ մաշվածության և պատռվածքի դիմացկունություն։ Վնասված անցքերից ոչ ավելի, քան 4։ |
| Սինթետիկ կաշվի ստանդարտ պահանջներ | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 19000 անգամ մաշվածության և պատռվածքի դիմացկունություն։ Վնասված անցքերից ոչ ավելի, քան 4։ |
Ընդհանուր առմամբ, իսկական կաշին, PU միկրոֆիբրային կաշին և PVC սինթետիկ կաշվի նմուշները բոլորն էլ ունեն լավ շփման գույնի կայունություն, իսկ PU միկրոֆիբրային կաշին և PVC սինթետիկ կաշին ունեն ավելի լավ մաշվածության դիմադրություն, քան իսկական կաշին, ինչը կարող է արդյունավետորեն կանխել մաշվածությունը:
Այլ նյութական հատկություններ
Բնական կաշվի, PU միկրոֆիբրային կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի նմուշների ջրաթափանցելիության, հորիզոնական հրակայունության, չափային կծկման և հոտի մակարդակի փորձարկման արդյունքները ներկայացված են աղյուսակ 5-ում:
| Աղյուսակ 5. Բնական կաշվի, PU միկրոֆիբրային կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի այլ նյութական հատկությունների փորձարկման արդյունքներ | ||||
| Նմուշ | Ջրի թափանցելիություն/(մգ/10 սմ²·24ժ) | Հորիզոնական կրակի դիմադրություն/(մմ/րոպե) | Չափսերի կծկում/% (120℃/168 ժ) | Հոտի մակարդակը |
| Իսկական կաշի 1# | 3.0 | Անհրկիզելի | 3.4 | 3.7 |
| Իսկական կաշի 2# | 3.1 | Անհրկիզելի | 2.6 | 3.7 |
| PU միկրոֆիբրային կաշի 1# | 1.5 | Անհրկիզելի | 0.3 | 3.7 |
| PU միկրոֆիբրային կաշի 2# | 1.7 | Անհրկիզելի | 0.5 | 3.7 |
| ՊՎՔ սինթետիկ կաշի 1# | Չի փորձարկվել | Անհրկիզելի | 0.2 | 3.7 |
| ՊՎՔ սինթետիկ կաշի 2# | Չի փորձարկվել | Անհրկիզելի | 0.4 | 3.7 |
| Իսկական կաշվի ստանդարտ պահանջներ | ≥1.0 | ≤100 | ≤5 | ≤3.7 (ընդունելի շեղում) |
| PU միկրոֆիբրային կաշվի ստանդարտ պահանջներ | Պարտադիր չէ | ≤100 | ≤2 | ≤3.7 (ընդունելի շեղում) |
| ՊՎՔ սինթետիկ կաշվի ստանդարտ պահանջներ | Պարտադիր չէ | ≤100 | Պարտադիր չէ | ≤3.7 (ընդունելի շեղում) |
Փորձարկման տվյալների հիմնական տարբերությունները ջրաթափանցելիությունն ու չափային կծկումն են: Կաշվի ջրաթափանցելիությունը գրեթե կրկնակի է PU միկրոֆիբրային կաշվի համեմատ, մինչդեռ PVC սինթետիկ կաշին գրեթե չունի ջրաթափանցելիություն: Դա պայմանավորված է նրանով, որ PU միկրոֆիբրային կաշվի եռաչափ ցանցային կմախքը (ոչ հյուսված գործվածք) նման է կաշվի բնական փնջային կոլագենային մանրաթելերի կառուցվածքին, որոնցից երկուսն էլ ունեն միկրոծակոտկեն կառուցվածքներ, ինչը երկուսն էլ ապահովում է որոշակի ջրաթափանցելիություն: Ավելին, կաշվի մեջ կոլագենային մանրաթելերի լայնական հատույթի մակերեսը ավելի մեծ է և ավելի հավասարաչափ բաշխված, և միկրոծակոտկեն տարածության համամասնությունն ավելի մեծ է, քան PU միկրոֆիբրային կաշվինը, ուստի կաշին ունի լավագույն ջրաթափանցելիությունը: Չափային կծկման առումով, ջերմային ծերացումից հետո (120℃/1): PU միկրոֆիբրային կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի նմուշների կծկման արագությունները ջերմային ծերացումից հետո (68 ժամ) նման են և զգալիորեն ցածր են իսկական կաշվի համեմատ, և դրանց չափային կայունությունն ավելի լավ է, քան իսկական կաշվի համեմատ: Բացի այդ, հորիզոնական հրակայունության և հոտի մակարդակի փորձարկման արդյունքները ցույց են տալիս, որ իսկական կաշվի, PU միկրոֆիբրային կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի նմուշները կարող են հասնել նմանատիպ մակարդակների և կարող են համապատասխանել նյութական ստանդարտ պահանջներին՝ հրակայունության և հոտի բնութագրերի առումով:
Ընդհանուր առմամբ, իսկական կաշվի, PU միկրոֆիբրային կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի նմուշների ջրային գոլորշիների թափանցելիությունը, իր հերթին, նվազում է: PU միկրոֆիբրային կաշվի և PVC սինթետիկ կաշվի կծկման արագությունները (չափսային կայունությունը) ջերմային ծերացումից հետո նման են և ավելի լավ, քան իսկական կաշվին, իսկ հորիզոնական կրակակայունությունն ավելի լավ է, քան իսկական կաշվինը: Բռնկման և հոտառության հատկությունները նման են:
Եզրակացություն
Պոլիուրեթանային միկրոֆիբրային կաշվի լայնական հատույթի կառուցվածքը նման է բնական կաշվի կառուցվածքին: Պոլիուրեթանային միկրոֆիբրային կաշվի Պոլիուրեթանային շերտը և հիմքային մասը համապատասխանում են վերջինիս հատիկավոր շերտին և մանրաթելային հյուսվածքային մասին: Պոլիուրեթանային միկրոֆիբրային կաշվի և ՊՎՔ սինթետիկ կաշվի խիտ շերտի, փրփրացող շերտի, կպչուն շերտի և հիմքի նյութական կառուցվածքները ակնհայտորեն տարբեր են:
Բնական կաշվի նյութական առավելությունն այն է, որ այն ունի լավ մեխանիկական հատկություններ (ձգման դիմադրություն ≥15 ՄՊա, երկարացում կոտրման ժամանակ >50%) և ջրաթափանցելիություն: ՊՎՔ սինթետիկ կաշվի նյութական առավելությունն է մաշվածության նկատմամբ դիմադրողականությունը (չի վնասվում գնդիկավոր տախտակի 19,000 անգամ մաշվելուց հետո) և այն դիմացկուն է տարբեր շրջակա միջավայրի պայմաններին: Մասերն ունեն լավ դիմացկունություն (ներառյալ խոնավության և ջերմության, բարձր ջերմաստիճանի, ցածր ջերմաստիճանի և փոփոխական կլիմայական պայմանների նկատմամբ դիմադրողականությունը) և լավ չափային կայունություն (չափային կծկում <5% 120℃/168 ժամ ջերմաստիճանի տակ): ՊՈՒ միկրոֆիբրային կաշին ունի ինչպես իսկական, այնպես էլ ՊՎՔ սինթետիկ կաշվի նյութական առավելությունները: Մեխանիկական հատկությունների, ծալման կատարողականության, մաշվածության դիմադրության, հորիզոնական կրակի դիմադրության, չափային կայունության, հոտի մակարդակի և այլնի փորձարկման արդյունքները կարող են հասնել բնական իսկական կաշվի և ՊՎՔ սինթետիկ կաշվի լավագույն մակարդակին և միևնույն ժամանակ ունենալ որոշակի ջրաթափանցելիություն: Հետևաբար, ՊՎՔ միկրոֆիբրային կաշին կարող է ավելի լավ բավարարել մեքենայի նստատեղերի կիրառման պահանջները և ունի լայն կիրառման հեռանկարներ:
Հրապարակման ժամանակը. Նոյեմբերի 19-2024
